液壓剪板機(jī)如何改造減震降噪壓腳?

    液壓剪板機(jī)采用的是液壓傳動(dòng)，為了保證剪切滑塊兩端的同步運(yùn)動(dòng)而采用等徑串聯(lián)同步結(jié)構(gòu)。壓料缸為并聯(lián)，為保證壓料一剪切滑塊下行→剪切滑塊返回→壓料器放松返回的順序動(dòng)作，在油路中加一單向順序閥。主泵為自動(dòng)變量泵，根據(jù)剪切力的大小自動(dòng)調(diào)整油泵的輸出流量和壓力。為保證液壓系統(tǒng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)，油路中加兩個(gè)溢流閥分別限制主油路和控制油路壓力。因此，在超負(fù)荷剪切時(shí)，滑塊便自動(dòng)停止運(yùn)動(dòng)，不會(huì)損壞任何零件。剪切角度的大小靠改變串聯(lián)油缸密封腔的油量來(lái)實(shí)現(xiàn)，充油時(shí)角度變大，放油時(shí)角度變小。
　　現(xiàn)有的液壓剪板機(jī)壓腳工作原理是，剪板機(jī)壓料梁通油槽與壓腳通過(guò)螺釘連接，工作時(shí)，液壓油通過(guò)油口進(jìn)入壓腳的活塞桿腔，油壓征服拉簧的拉力，推動(dòng)活塞桿向下，壓緊板材。回程時(shí)，油壓卸荷，在拉簧的拉力下，活塞桿回到上死點(diǎn)。而現(xiàn)有的拉簧在回程時(shí)會(huì)有較大的聲音和震動(dòng)。隨著客戶要求的提高和科技技術(shù)的進(jìn)步，這顯然不能滿足市場(chǎng)和客戶的需求。
　　那么如何進(jìn)行改造，可進(jìn)行降噪，滿足大多數(shù)客戶的需求？改造技術(shù)方案如下：
　　液壓剪板機(jī)減震降噪壓腳，包括有壓腳，壓腳外側(cè)套合有回程拉簧，壓腳的內(nèi)腔設(shè)有活塞，活塞上分別設(shè)有密封圈和O型圈，活塞的下端設(shè)有壓頭，壓頭上設(shè)有減震墊。
　　新型活塞的下端設(shè)有壓頭，壓頭上設(shè)有減震墊，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，降低了剪板機(jī)的噪音。
　　液壓剪板機(jī)技術(shù)性能
　　-床身為內(nèi)鎖式的整體焊接結(jié)構(gòu)，完全消除內(nèi)應(yīng)力。
　　-特殊的重載設(shè)計(jì)床身，能夠承受巨大的工作應(yīng)力作用。
　　-雙作用的液壓油缸。床身兩側(cè)大的喉深。固定的剪切角度。
　　-上下切刀的刃口間隙數(shù)控調(diào)節(jié)。
　　-方型帶刻度的托臂。
　　-數(shù)控精密后擋規(guī)使用滾珠絲杠。
　　-專用的剪板機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，使用LCD屏幕，操作簡(jiǎn)便。
　　-機(jī)床后部應(yīng)用光電保護(hù)裝置。
　　-機(jī)床符合CE標(biāo)準(zhǔn)。